改進生產工藝，降低水泥溫度

 前言 江蘇江陰某公司有一條φ3.2×13.0m開路粉磨生產線，生產P.042.5R水泥時，成品水泥溫度達110℃左右，不能適應混凝土攪拌站中外加劑的使用（外加劑要求水泥溫度低于85℃）,為滿足混凝土攪拌站的使用要求，我們改進生產工藝，使入庫水泥溫度＜85℃，滿足了混凝土攪拌站的使用要求。

1技改內容

1.1開路改閉路開路生產時，磨內流速慢，磨內風速小，物料在磨內停留時間長，勢必造成水泥溫升大。閉路磨生產時，磨內通風量大，磨內流速快，物料在磨內停留時間短，磨內溫升??；如果用O—Sepa選粉機作為分級設備，因其在選粉時可引入大量冷氣源，更有利于降低水泥溫度?？紤]到該廠入磨物料溫度為65℃左右，閉路生產時磨內溫升約30℃，如在選粉過程中能對水泥稍加降溫即可達到降溫要求，因而我們選擇有降溫功能的K型成品專用選粉機，該選粉機同O—Sepa選粉機主要不同點是其收集成品是內外循環收集，大部分成品是利用旋風筒內循環收集，在循環風機的出口有部分氣流送到后續的布袋除塵器進行外循環收集。該選粉機在粗粉灰斗側面安裝有輔助進風口，部分凈空氣進入后不但能降低選粉機內溫度及物料溫度，同時還能對粘附在粗粉中的細粉進行清洗，提高選粉效率。由于該選粉機收集成品無需單獨配置大規格布袋除塵器，可大大減少投資費用。K型成品專用選粉機結構見圖1。 

1.2收塵器的改進    原磨機收塵采用LQM96-5離線脈沖除塵器，該除塵器處理風量為33400m3/h,考慮到選粉機中的旁路風和輸送設備的收塵的需要，我們將原收塵器改造，在原收塵器基礎上增加了兩個室，使其處理風量達46800m3/h,收塵風機改用G4-73 11D。

1.3輸送設備的改進    在改造中，我們充分利用輸送設備的降溫功能。出磨物料、回粉、成品的輸送全部采用空氣斜槽，利用斜槽的風冷卻效果，對物料降溫。水泥磨磨尾距成品庫近30m,工藝設計時將選粉機布置在靠近成品庫處，出磨物料原GX500螺旋絞刀改用空氣輸送斜槽BZ400，成品和回粉的輸送也采用空氣輸送斜槽，斜槽布置時角度全部采用4°，加強冷卻效果。

2   改造效果

2.1溫度降低    改造后成品水泥溫度降為80℃左右，滿足了混凝土攪拌站的使用要求，各設備降溫效果見表1表1  降溫效果

設備名稱進口處（℃）出口處（℃）降溫（℃）出磨輸送斜槽90~9586~914選粉機86~9179~847成品輸送斜槽79~8476~813回粉輸送斜槽79~8474~795
2.2其它情況見表2  表2    改造效果
 改造前改造后產量(t/h)4360細度R0.08＜1.5%;R0.045＜10%R0.08＜0.8%;R0.045＜8%綜合電耗(kWh/t37.731.8

3結論

(1)閉路粉磨較開路粉磨能大幅度降低出磨水泥溫度，長徑比較大的磨機應優選閉路粉磨工藝。

（2）K型成品專用選粉機的凈氣降溫除塵技術能較顯著地降低水泥溫度。

（3）輸送設備的降溫功能可作為工藝設計中有效措施之一。