擠壓聯合閉路粉磨在久久的應用

 （本文發表于《中國水泥》，2007年第8期）輥壓機及其聯合粉磨系統作為水泥粉磨的主要方案之一已廣泛應用于水泥生產過程，并取得很好的經濟和社會效益。輥壓機高效的破碎和粗磨功能與球磨機閉路粉磨獨特的良好的產品形態功能有機地結合，構成了既大幅度降低系統能耗，又保持水泥成品顆粒的球形度和合理的顆粒級配，從而保障了水泥產品的性能。江蘇徐州久久集團新建一條擠壓聯合閉路粉磨水泥生產線，其3 .2×13m磨機和K2000-C選粉機組成的閉路水泥粉磨系統，目前生產32.5級水泥時，臺時產量達120噸以上，取得了良好的經濟效益。

1 粉磨系統工藝流程       

工藝流程示意圖2主要設備及其技術參數（見表一）表一   主機設備表

名稱規格型號電機功率性能參數球磨機Φ3.2×131600KW 轉速18.7r/min輥壓機CLF-14065-D-SD500KW×2通過能力245-334t/hV型選粉機VX5815 處理量410t/hV型選粉機循環風機G4-73-18D220KW風量144000m3/h全壓4350Pa 磨頭提升機NSE600110KW最大提升量 600m3/hV型選粉機后續除塵風機G4-73 -11D75KW風量54000m3/h全壓3000Pa磨尾提升機NSE30055KW最大提升量 300m3/h磨尾收塵風機G5-48  12.5C75KW風量44000m3/h全壓4450Pa選粉機K2000-C110KW處理能力85-110t/h選粉機循環風機G4-73  14.2D280KW風量161647m3/h全壓4226Pa

3 系統技術特點

3.1輥壓機系統：系統采用V型選粉機作為分級設備，以0.5mm為分割粒徑，入磨物料粒徑控制在0.9mm 以下。V型選粉機屬氣流分級機，其分級過程是完全依靠氣體在作90°折向流動過程中進行的，通過變頻器調節循環風機風量便可靈活調控入磨粒度。根據德國R.阿斯穆斯等人作過的模擬計算結論：將物料預磨到勃氏比表面積150-200 m2,球磨機系統產量可以提高100%，能耗降低24-30%。本系統循環風機使用頻率為31～33HZ,入磨物料比表為175-185m2 。入磨粒度篩析見表二。表二     入磨粒度篩析

篩徑(mm) 0.9 0.2 0.08 0.045篩余量(%)<0.2<17  <45<59

 本系統中細粉收集主要采用旋風筒，循環風機出風部分風進入布袋收塵器（風量為30000m3/h左右），對部分難以收集的細粉進行收集。V型選粉機進風口前設有旁路風閥，進入部分凈風，降低了選粉濃度，有助于提高選粉效率，又保證了旋風筒的收集效率。

3.2磨機系統磨機系統充分考慮到擠壓聯合閉路粉磨工藝系統產量高，磨內物料通過量大的特點，磨內隔倉板采用雙層提升式隔倉板，隔倉板通孔率取12%，加大隔倉板過料能力。磨內分為兩倉，二倉內設有五道活化環。磨內級配見表三。表三   磨內級配

 一倉倉長3.0M二倉倉長9.5M球徑Φ40Φ30Φ25Φ20Φ20Φ18鍛Φ16×14鍛Φ14×12裝載量t4．51010.5817373729

本系統研磨體填充率突破了傳統設計，實踐證明填充率增大后，不會明顯影響磨機的傳動功率，因為研磨體的重心總是向磨機軸線靠近，總的作用力矩并沒有明顯增大。該磨機填充率達34%（傳統為28-30%），磨機的運行電流進相前面僅為114A，進相后為98A（額定電流為118A）。

3.3選粉機系統采用K2000-C成品專用選粉機，該選粉機采用高效平面渦流分級原理,并采用高效低阻旋風筒收集方式，在內部循環的基礎上又設有部分外部循環,簡化了工藝,并提高了收集效率。生產中旁路風風量使用量為0.9-1.1萬m3/h。生產中循環風機采用全風操作，僅通過調節籠型轉子轉速便可方便地控制成品細度。由于該選粉機分級精度高，成品中不含有粗顆粒，有利于水泥質量的粒徑范圍為3-32um的含量增加，因此有助于提高水泥強度。水泥成品中3-32um含量達64%以上。成品粒度篩析和激光粒度測試情況見表四和表五。表四  成品粒度篩析（負壓篩測）

篩徑（mm）0.080.0450.030篩余量（%）<1.0<6<22
表五 成品激光粒度測試（BT9300-S）
粒徑（um）0-11-33-1010-1616-2424-3232-4545-6060-9090-110110-200區間（%）0.979.7621.8718.4316.817.5513.645.364.641.010.06

3.4自動化控制系統系統采用DCS集散控制，系統中各設備運行狀況在中央控制室可全部反映。系統中通風管路中全部安裝機翼式測風裝置，風量、風壓全部在中央控制室反映，通過電動執行器調節。系統自動化程度高，整個生產過程參數、設備運行情況等全面能在中控室迅速反映出來，并能對過程參數實現及時、準確的控制，保證了系統的穩定高效運行。

4 應用效果      系統投入正常運行后，目前生產32.5級水泥，臺時產量達120噸以上，噸電耗僅為24kwh/噸，大大低于另一條擠壓聯合開路粉磨系統。其擠壓聯合開路粉磨系統為φ1200×450輥壓機和SF500打散機組成聯合擠壓系統，磨機為φ3.2×13m 開路磨，系統臺時67噸，噸電耗為31.5kwh/噸。新型K型高效選粉機的使用，水泥成品顆粒級配合理，物理性能優良。強度性能檢測見表六表六   32.5級水泥強度性能

抗壓（Mpa）抗折（Mpa）1d3d28d1d3d28d7.820.441.42.43.88.1
5 結語5.1該系統在設備配置上采用破碎效率高的預粉磨設備輥壓機代替球磨機的破碎倉工作，將入磨物料粒度控制在0.9mm以下，結合正確的磨機結構，充分發揮了球磨機研磨效率高的特點，實現了聯合粉磨系統的生產能力最大化。5.2 K型選粉機能有效降低磨機過粉磨現象，提高磨機的粉磨效率，改善成品顆粒級配分布，大幅度地提高系統產量。