江蘇如東某水泥廠新上一條水泥粉磨生產線， 用一臺0>3.8mxl3m水泥磨配K2000選粉機組 流粉磨系統，主要生產P?O42.5級水泥。設計產量 751/1!, 80呻1篩余<4%,比表面積320~340m7kg。在試 生產過程中，磨機裝載量加足后，出現磨頭返料嚴重、 磨內通風差、磨頭冒灰和成品細度粗等不正常現窓

1系統主要配置

該粉磨系統主機配置見表1。

表1主機配置

2試生產時出現的問題分析及處理措施

2.1磨頭返料問題

磨機安裝完后，按正常試生產程序，對磨機分別以30%、60%、90%裝球量各運行72h以上磨合。當加求量達到90%時，磨機臺時產量達90th，回料量為80-90t/h ,磨機運行電流為155A左右(電動機額定電流為178A)。運行電流低于額定電流,且循環負荷率較小不足100%。設計總裝載量為188t(具體值見表2)，完全可以達到。因此第三次正常運行72h后決定加大裝載量運行。根據循環負荷率情況,將一倉填充率提高至33%,裝載量為55t,其余各倉仍按原設計量補足100%負荷。運行后磨機電流上升為170~ 175A(使用進相機后),但磨機產量仍只有90th,回料量為110~ 120t/h,-倉磨音較脆,但磨頭大量返料。磨尾拔風管內壓力由原-1 100Pa降為-700Pa,磨頭冒灰多,無負壓。

采取急停磨機系統,打開各倉磨門查看磨內球料比情況發現:一倉中球料比基本合適,球露出料面約35mm左右。查看磨頭進料時發現,球料已堆至進料錐內,高出錐底部220mm左右,高出進料筒。進料錐結構尺寸見圖1。

表2 磨機磨內參數設計值

我公司的使用經驗來看,擋輪與輪帶接觸面應設計成圖4結構,合理分配角度，減小磨損。同時由于輪帶接觸面做成里寬外窄的斜面，擋輪運轉過程中承受小部分輪帶給它的向下分壓力,擋輪安裝時可使其中心線與窯中線重合，這樣可降低擋輪與輪帶接觸面的滑動,從而減小磨損。

現狀是擋輪頂面與簡體表面空間距離已很小，如果將擋輪做成(16.6x2)P的錐度,空間結構亦不允許。且由于輪帶更換困難,投資大,現我公司采用人工涂油脂來減小其表面摩擦的方式維持生產。

圖4輪帶與擋輪接觸面為斜面

圖1進料錐結構

由于進料錐的尺寸比較大,已不能滿足高填充率”要求。根據文獻[1]中關于中心件d與填充常ψ的關系曲線查得,如填充率為33%時,中心件或進料裝置的外徑只能小于1.064m。而此磨機的進料錐的外徑為1.44m,顯然不能適用于高填充率工作。通過計算,當填充率為28%時，進料簡的內徑小于1.32m即可。此磨機的進料筒內徑為1.28m,僅能滿足填充率為.29%。因此將一倉的裝載量降為48t，主要減少φ70mm .中60mm φ50mm的小鋼球,以提高一倉的平均球徑,提高物料流速。在查看二、三倉時發現三倉的隔倉板中心件已出現裂痕,即將損壞。同時有部分鋼段進入隔倉板架內。此隔倉板的中心圓外徑為1.2m,只能滿足30%的填充率。因此隔倉板中心件焊接后,將三倉填充率降為30%。調整后運行產量為95t/h,回料量為90~100t/h。磨機電流降為160A左右。磨頭返料現象消失,磨尾壓力也恢復到-1 100Pa左右。

2.2成品細度不穩定處理

100%負荷運行后,檢測成品細度時發現波動較大,不穩定,而出磨細度和回粉細度較穩定。從選粉機工作原理來分析,只要風機風量和選粉機主軸轉速穩定,成品細度不應該波動大。抽測除塵器下灰細度時,發現80μm篩余高達4%-6%,我們分析認為未滿負荷運行時,磨內空間相對較大，磨內風速較低。而當滿負.荷運行后磨內空間相對較小，風速增如),磨內帶出的.粉塵細度變粗,量也較多,對成品細度的影響較大。因此決定將除塵器收集的粉塵送入磨尾提升機入選粉機再次分選。經過改進后,成品細度穩定,但產量下降為92th，循環負荷率較之前上升，回料量達100-110t/h。 分析認為除塵灰入選粉機后增加了選粉機的喂料濃度,特別是由于收塵灰中微細粉含量高,這些細粉容易吸附團聚,對選粉機的選粉效率影響大。

K型選粉機的成品是采用旋風簡收集的,旋風簡對微細粉的收集能力較弱，循環風中的粉塵濃度較大,從旁路風管進入除塵器的微細粉量較大,而這些微細粉如果單獨收集作為成品將對水泥的性能改善有較大作用。因此我們決定增設一臺除塵器單獨收集處理K型選粉機的旁路風。根據K型選粉機的工作原理,旁路風的作用-是降低選粉機內溫度及物料溫度，二是冷風從下部進入后可對黏附在粗粉中的細粉進行清洗,使細粉從粗料中分離出來,提高選粉效率。旁路風的用量適當增大,對粗粉的清洗作用將大大增強。因此我們決定加大旁路風的使用量,將原旁路風的風管由原φ500mm擴大為φ600mm,使用--臺LQM32-6氣箱脈沖布袋除塵器，過濾風速擴大為1.8m/min,處理量為20000m/h。風機選用C6-48-10c,1100r/min,22kW。安裝使用后,成品比表面積從360m2/kg提高到380m2kg,產量提高到100v/h。檢測旁路收塵灰細度時，其45μm篩<1%,比表面積達450m2/kg以上。

產量提高一方面得益于旁路收塵使用后,磨內通風量的增加;另一方面選粉機喂料濃度減輕,選粉效率得以提高，盡管產量增加，但其回料量仍為90-100th。

3總結

1)大磨機設計時，由于要考慮加強磨機通風的問題，所以把進料裝置:隔倉板中心件設計得比較大,但忽視了研磨體填充率的問題,裝載量低。如果磨機訂貨時與設備廠溝通好，可使中心件的設計適當小些,以提高裝載量,提高產量,并通過增加通風機的壓力來提高磨機通風。

2)|圈流磨磨內通風風速高,其帶出的粉塵細度相對較粗,不能直接作為成品使用,需進入選粉機分選。

3)K型選粉機旁路風如單獨使用除塵器處理,可提高選粉效率,提高系統產量,提高質量。