球磨機系統節能降耗技術
       一、 磨機高細篩分板技術
       普通高細磨，通過篩分隔倉板的篩分板控制進入后道隔倉板的物料粒度，但由于篩分板加工工藝的限制，篩縫寬度只能控制在2.5~4mm左右，如果能將篩縫寬度進一步縮小，控制在1mm ,甚至更小，才能    有利于粉磨，實現有效篩分。我公司采用新材料、新工藝，制造出的不堵超細篩分板，篩縫寬度可控制在0.5~1.5mm，通孔率大,篩分效率高，可有效實現節能提產功能。
       二、 防堵隔倉篦板、出料篦板技術
球磨機隔倉篦板和出料篦板的材料是鑄造件，由于鑄造工藝限制，篦板篦縫寬度只能在6mm以上。研磨體規格越小越有利于提高細磨倉的研磨效率，為了提高水泥成品的比表面積，現磨機使用的研磨體規格越來越小。由于研磨體規格小，極易將篦板篦縫堵塞，篦縫堵塞后，易造成磨內球料比小，粉磨效率下降，產量下降，不得不經常停機清理，清理工作環境差，勞動強度大。我公司采用新結構，制造出的不堵塞篦板，可確保篦板不堵塞，合適的通孔率設計，可有效提高系統產量。
       三、 輥壓機防側漏技術
由于輥壓機的兩側漏料，會增加輥壓機的循環量，減小輥壓機的工作壓力，減小輥壓機的工作輥縫，減弱輥壓機的有效做功，輥壓機運行電流低，料餅量少，細粉含量少，入磨物料粗，影響磨機的產量。我公司針對輥壓機進料裝置的特點，設計出合理的進料裝置結構，可有效避免輥壓機的側漏料問題，提高輥壓機做功，入磨物料細，有效提高磨機產量。
       四、 V型選粉機均勻進料裝置
V型選粉機的進料寬度寬，而提升機的出料口寬度小，料餅經提升機進入V型選粉機時，極易造成V型選粉機內料餅分散不均勻，料餅分散不好，影響V型選粉機的分級效率，回料中細粉含量高，易造成輥壓機穩流倉離析，輥壓機偏輥或沖料，影響系統產量。我公司采用新結構，在提升機出口和V型選粉機進料口之間增設均勻進料器，將進入V型選粉機的料餅均勻分散，有效提高V型選粉機的分級效率，減少回料中的細粉量，提高輥壓機的做功，增加系統產量。
       五、 輥壓機穩流倉防離析布料裝置
輥壓機穩流倉進料的粒度均勻性不好時，極易造成物料在倉內離析，易造成輥壓機偏輥，甚至沖料引起輥壓機跳停。影響輥壓機的有效做功，增加系統電耗。我公司采用新技術，在穩流倉內增設多層布料板，有效實現混料防離析功能，有效避免輥壓機的偏輥或沖料，穩定系統產量，降低系統電耗。
       六、 磨機襯板改造技術
球磨機內采用新結構的溝槽球頭襯板，研磨體與襯板形成面接觸，無沖擊死角，有效提高磨機的研磨效率。
目前，公知的活化襯板在管磨機筒體截面呈間隔的圓環形布置，凸起部分垂直于襯板，在三到四個截面活化研磨體運動死區；公知的分級襯板利用適當的襯板形狀及布置形成螺旋推力或利用重力分力等實現研磨體分級。
為了提高對研磨體運動死區的活化效果，本發明設計一種槳形活化分級襯板，多塊襯板在管磨機內螺旋形布置。槳形活化分級襯板在研磨體運動死區攪動，徑向軸向皆有分力，螺旋形布置使得各個截面研磨體全被攪動，活化效果增強。襯板根部設計的板狀凸起部分可使研磨體實現分級，避免了普通分級襯板因磨損而過早失效。
       七、 打散分級機超細篩技術
通常打散分級機內部篩分板采用沖孔加工藝，篩縫寬度在6mm左右，入磨物料中0.9mm以上篩余在20%以上，回料中0.9mm以下物料含量達10%左右。我公司新工藝加工的超細篩，篩縫寬度在0.6~1.5mm可控，通孔率在25~40%，通孔率高，篩分效率高，特殊的篩孔結構，物料不易堵塞?？纱蠓冉档腿肽ノ锪狭６龋肽ノ锪?.9mm以上篩余可控制在3%以下，大幅度提高磨機產量。
        八、中卸生料磨篩分改造技術
通常中卸生料磨，回粉中含有部分5毫米以上的顆粒料，由于細磨倉中有5毫米以上的顆粒料，不得不加大平均球徑和增加球級數。平均球徑大,球級數多，細磨倉的粉磨效率低，出磨細度粗，成品中0.2毫米含量高，不利于水泥熟料煅燒。我公司根據多年的水泥磨篩分隔倉板改造經驗，在粗磨倉利用篩分技術改造，將大于5毫米以上的顆粒料阻擋在粗磨倉內，細磨倉無在顆粒進入，可降低平均球徑，提高細磨能力，增加出磨物料中細粉含量，降低成品中0.2毫米含量。改造后不但提高磨機產量，還可降低熟料煤耗，提高熟料質量。
        九、超細復合礦化劑微粉（粉煤灰、礦渣粉）生產技術
本技術利用S95礦渣粉和二級粉煤灰在球磨機內共同粉磨，其中粉煤灰比例可大于65%，成品比表面積大于700m 2/kg，成品性能優于S95礦渣微粉，可替代20%的成品水泥或在混凝土原配合比上替代 80kg水泥。本技術適用于礦粉價格高，粉煤灰資源豐富地區，具有較高的投資價