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鹽城市助成粉磨科技有限公司
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江蘇江陰某公司有一條 Φ3.2m×13m 開路粉磨生產線, 生產 P·O42.5R 水泥時, 成品水泥溫度達 110℃ 左右, 不能適應混凝土攪拌站中外加劑的使用條件( 外加劑使用要求水泥溫度低于 85℃) ,為滿足混凝土攪拌站的使用要求, 我們改進生產工藝, 使入庫水泥溫度<85℃, 滿足了混凝土攪拌站的使用要求。
1技術措施
1.1 開路工藝流程改閉路工藝流程
開路生產時, 磨內風速小, 磨內物料流速慢, 在磨內停留時間長, 勢必造成水泥溫升大。閉路生產時, 磨內通風量大, 磨內物料流速快, 在磨內停留時間短, 磨內溫升小。如果用 O- Sepa 選粉機作為分級設備, 因其在選粉時可引入大量冷氣源, 更有利于降低水泥溫度。考慮到該廠入磨物料溫度為 65℃左右, 閉路生產時磨內溫升約 30℃, 如在選粉過程中能對水泥稍加降溫即可達到降溫要求, 因而我們選擇有降溫功能的K 型成品專用選粉機, 規格 K1500- C。
K 型成品專用選粉機結構見圖 1。
圖1 K型成品選粉機結構原理
該選粉機同 O- Sepa 選粉機主要不同點是其收集成品是內外循環收集, 大部分成品是利用旋風筒內循環收集, 在循環風機的出口有部分氣流送到后續的布袋除塵器進行外循環收集。該選粉機在粗粉灰斗側面安裝有輔助進風口, 凈空氣進入后不但能降低選粉機內溫度及物料溫度, 同時還能對黏附在粗粉中的細粉進行清洗, 提高選粉效率。由于該選粉機收集成品無需單獨配置大規格布袋除塵器, 因此可大大減少投資費用。
1.1 除塵器的改進
原磨機除塵采用 LQM96- 5 離線脈沖除塵器, 該除塵器處理風量為 33 400m3/h, 考慮到選粉機中的旁路風和輸送設備收塵的需要, 在原除塵器基礎上增加了兩個室, 使其處理風量達 46 800m3/h,收塵風機改用G4- 73 11D。
1.2 輸送設備的改進
在改造中, 充分利用輸送設備的降溫功能。出磨物料、回粉、成品的輸送全部采用空氣斜槽, 利用斜槽的風冷卻效果對物料降溫。水泥磨磨尾距成品庫近30m,工藝設計時將選粉機布置在靠近成品庫處, 出磨物 料 原 GX500 螺 旋 輸 送 機 改 用 空 氣 輸 送 斜 槽BZ400, 成品和回粉的輸送也采用空氣輸送斜槽, 斜槽布置時角度全部采用 4°, 加強冷卻效果。
2改造效果
2.1 溫度降低
改造后成品水泥溫度降為 80℃左右, 滿足了混凝土攪拌站的使用要求, 各設備降溫效果見表 1。
表 1 各設備的降溫效果
2.1 產質量提高
改造前后水泥磨產量、綜合電耗及產品細度對比見表 2
表 2 改造效果
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