貴州科特林水泥有限公司2號(hào)線原為CLF輥壓機(jī)+V選粉機(jī)和中3.2mx13m開(kāi)流磨組成水泥聯(lián)合粉磨系統(tǒng)，生產(chǎn)P.C32.5水泥時(shí)臺(tái)時(shí)產(chǎn)量為65~70t/h。為進(jìn)一-步提高產(chǎn)能，使用K2000選粉機(jī)將開(kāi)流磨改成圈流磨。于2009年7月技改工程結(jié)束,選粉機(jī)投入使用。技改后臺(tái)時(shí)產(chǎn)量達(dá)90th,但運(yùn)行一段時(shí)間后產(chǎn)量開(kāi)始下降,經(jīng)采取一系列措施,目前系統(tǒng)產(chǎn)量穩(wěn)定.在90-95t/h。

1系統(tǒng)主要設(shè)備配置(見(jiàn)表1)

表1主要設(shè)備配置情況

2第一次技改措施

1)改進(jìn)磨機(jī)系統(tǒng)通風(fēng)原磨機(jī)系統(tǒng)LQM96- -4除塵器規(guī)格小，處理風(fēng)量小,不適合圈流磨使用。為增加磨內(nèi)通風(fēng)量需增大除塵器規(guī)格，擬在原除塵器上增接4個(gè)室，使其成為L(zhǎng)QM96--8,處理風(fēng)量達(dá)53150m/h,但因場(chǎng)地條件限制無(wú)法再增加袋室。于是將原除塵布袋全部更換成新袋，并在原除塵器側(cè)面增設(shè)一臺(tái)LQM32--5除塵器(因其較窄,正好可安裝)并聯(lián)使用,正常處理風(fēng)量可達(dá)37 880m/h。同時(shí)采取適當(dāng)增加過(guò)濾風(fēng)速，由正常直1.2m/min增加到1.5m/min,使其處理風(fēng)量達(dá)47400m/h,并將風(fēng)機(jī)更換成Y5- -51No12D。使用初期磨內(nèi)通風(fēng)較好,標(biāo)態(tài)下排風(fēng)口含塵濃度為28mg/m2(原開(kāi)流磨實(shí)際用風(fēng)量相對(duì)較小，含塵濃度只20mg/m),符合排放標(biāo)準(zhǔn)。

2)優(yōu)化輥壓機(jī)系統(tǒng)操作,增加入磨物料量

由于輥壓機(jī)規(guī)格較小，最大通過(guò)量只有154th,正常最大入磨物料量只能在60t/h。而磨機(jī)圈流技改后產(chǎn)量應(yīng)能達(dá)90t/h,顯然如果輥壓機(jī)系統(tǒng)不改進(jìn)將不能滿足磨機(jī)正常生產(chǎn)要求。參考相關(guān)資料后,決定采取增加輥壓機(jī)工作壓力的方法，使工作壓力由8.0MPa左右增加到9.0MPa左右。工作輥縫由24~28mm增加到30-34mm。同時(shí)將V型選粉機(jī)的進(jìn)風(fēng)側(cè)上部?jī)膳艙躏L(fēng)板全部關(guān)閉,并將出風(fēng)側(cè)最上排用鋼板焊接封閉。在操作中將循環(huán)風(fēng)機(jī)風(fēng)閥開(kāi)至100% ,并將其旁路風(fēng)除塵風(fēng)機(jī)也開(kāi)至最大，以提高V型選粉機(jī)的分選效率。

此措施采取后輥壓機(jī)工作電流達(dá)額定電流的70%以.上,經(jīng)輥壓機(jī)處理后入磨物料量達(dá)80-85th,加上不經(jīng)輥壓機(jī)的粉煤灰的量,滿足了系統(tǒng)產(chǎn)量要求。

3)穩(wěn)定粉煤灰計(jì)量,增加粉煤灰摻量

粉煤灰?guī)熘睆酱?高度高,庫(kù)側(cè)卸料。粉煤灰計(jì)量極不穩(wěn)定,有時(shí)沖料，有時(shí)斷料,為保證水泥質(zhì)量,其摻量不能加大,平均摻量只有6%左右。因經(jīng)輥壓機(jī)處理后的入磨物料量最大只有80-85t/h ,要提高系統(tǒng)產(chǎn)量只能采取措施加大粉煤灰摻量,但前提是流量要穩(wěn)定。我們采取在原粉煤灰?guī)靷?cè)建一個(gè)φ4mx7m的鋼板倉(cāng),作為計(jì)量秤前的穩(wěn)流倉(cāng)。將原庫(kù)側(cè)卸料改為庫(kù)底卸料，庫(kù)底卸料后粉煤灰經(jīng)輸送設(shè)備送入穩(wěn)流倉(cāng),穩(wěn)流倉(cāng)內(nèi)裝有料位儀,操作中嚴(yán)格控制料位,使其料壓穩(wěn)定。經(jīng)穩(wěn)流倉(cāng)卸出后,粉煤灰流量方便可調(diào)，再也沒(méi)發(fā)生沖料、斷料現(xiàn)象。轉(zhuǎn)子秤的計(jì)量動(dòng)態(tài)累計(jì)誤差<0.5%。流量穩(wěn)定后我們將粉煤灰摻量提高到12%,系統(tǒng)產(chǎn)量在95th時(shí)，輥壓機(jī)系統(tǒng)運(yùn)行正常,穩(wěn)流稱重倉(cāng)料位穩(wěn)定。

3第二次技改措施

第一次技改后,生產(chǎn)P-C32.5水泥時(shí)產(chǎn)量即可穩(wěn)定在90t/h以上。但經(jīng)過(guò)一-段時(shí)間運(yùn)行后相繼出現(xiàn)設(shè)備問(wèn)題,致使產(chǎn)量下降。于是進(jìn)行第二次技術(shù)改造,提高了產(chǎn)量。

1)除塵器清灰裝置通風(fēng)阻力大、風(fēng)量小

系統(tǒng)運(yùn)行初期，風(fēng)機(jī)電動(dòng)機(jī)使用頻率為42-45Hz,電動(dòng)機(jī)運(yùn)行電流為120-130A。運(yùn)行一周.后，除塵器壓差上升到2500Pa,電動(dòng)機(jī)運(yùn)行電流下降,磨機(jī)臺(tái)時(shí)產(chǎn)量降為85t/h。隨著除塵器壓差上升，磨機(jī)臺(tái)時(shí)產(chǎn)量降至80t/h。 磨機(jī)一倉(cāng)極易飽磨,磨尾拔風(fēng)管壓力只有- -500~- -600Pa,磨頭負(fù)壓小，甚至出現(xiàn)冒灰，出磨細(xì)度較正常時(shí)大幅下降，循環(huán)負(fù)荷率小,選粉效率高達(dá)75%以上。其間采取用塑料棒伸入除塵器籠架內(nèi)進(jìn)行人工清灰后,除塵阻力略有下降,但時(shí)間不長(zhǎng),阻力又增加。調(diào)整脈沖閥清灰周期和增大噴吹壓力效果也不大。進(jìn)一步檢查除塵器時(shí)發(fā)現(xiàn),除塵器清灰結(jié)構(gòu)存在問(wèn)題,原清灰結(jié)構(gòu)見(jiàn)圖1。

圖1改進(jìn)前后清灰結(jié)構(gòu)示意

因脈沖閥清灰時(shí)噴吹管直對(duì)下方,無(wú)法對(duì)整個(gè)袋室有效清灰，僅靠近脈沖閥附近可實(shí)現(xiàn)有效清灰,因而濾袋清灰不徹底,易糊袋,除塵器壓差大,通風(fēng)量小。同時(shí)因氣缸行程短，提升閥的提升高度小,工作時(shí)各袋室出風(fēng)口的有效面積小,因而通風(fēng)差。針對(duì)這種情況，我們將原氣缸. φ80mm x120mm更換成φ80mmx240mm,增加了提升閥提升高度,并在原脈沖閥下噴吹管處加接---彎頭,對(duì)著袋室的對(duì)角線方向噴吹，,使其清灰工作時(shí)能對(duì)整個(gè)袋室起作用。改進(jìn)后,磨內(nèi)通風(fēng)量增加,系統(tǒng)產(chǎn)量恢復(fù)到90th以上。改進(jìn)前后除塵系統(tǒng)變化見(jiàn)表2 (表中細(xì)度為0.08mm篩余)。

表2改進(jìn)前后除塵器系統(tǒng)技術(shù)參數(shù)對(duì)比

2)增設(shè)除鐵器,增加K型選粉機(jī)旁路除塵器

系統(tǒng)運(yùn)行一個(gè)多月后，磨機(jī)運(yùn)行電流下降，產(chǎn)量也逐步下降,并且磨頭易返料。起初以為是選粉機(jī)選粉效率下降,回料量多引起。但多次檢測(cè)計(jì)算選粉效率和循環(huán)負(fù)荷率,發(fā)現(xiàn)選粉效率較高,循環(huán)負(fù)荷率比之前更低,只有60%左右。開(kāi)磨門檢查磨內(nèi)球料比時(shí)發(fā)現(xiàn),一倉(cāng)內(nèi)進(jìn)入大量的段,球位已高于進(jìn)料螺旋,因而易返料。同時(shí)雙層隔倉(cāng)板的一倉(cāng)側(cè)篦板篦縫幾乎被碎段堵死,料不易及時(shí)進(jìn)入二倉(cāng)。二倉(cāng)內(nèi)段位較低,但球料比還基本合適。經(jīng)測(cè)量計(jì)算,二倉(cāng)內(nèi)填充率已降至26%,一倉(cāng)內(nèi)填充率增加到35%。由于研磨體質(zhì)量較差,出料篦板篦縫寬度偏大(10mm),磨機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中,無(wú)法避免有碎段出磨后進(jìn)入選粉機(jī),再經(jīng)粗粉輸送至磨內(nèi)。

較好的處理方法是在磨尾提升機(jī)處增設(shè)除鐵器，但因工藝布置問(wèn)題除鐵器無(wú)法在磨尾提升機(jī)和選粉機(jī)進(jìn)料口處增設(shè)。為此,我們將選粉機(jī)原粗粉鎖風(fēng)閥.拆除,在此位置上安裝除鐵器。由于原磨機(jī)通風(fēng)用除塵器處理能力小,選粉機(jī)旁路風(fēng)未使用,粗粉管道中.不具備除鐵器負(fù)壓使用條件。因此又在成品庫(kù)庫(kù)頂增.設(shè)一臺(tái)LQM64-4除塵器,收集處理選粉機(jī)旁路風(fēng),使粗粉管路中有較大的負(fù)壓，以便用好除鐵器。除塵器和除鐵器安裝后,將選粉機(jī)輔助風(fēng)管打開(kāi)使用,較大的冷空氣進(jìn)入，同時(shí)除鐵器處也形成較大的負(fù)壓，小段也經(jīng)除鐵器不斷排出。

旁路除塵器投入使用后,由于有大量冷風(fēng)從粗粉錐體處.上升,上升風(fēng)速達(dá)4m/s,因而粗粉中部分較細(xì)粉被.上升氣流帶入到選粉室內(nèi)進(jìn)入到成品中。選粉效率較之前大幅提高,循環(huán)負(fù)荷率降至70%左右。磨機(jī)兩倉(cāng)球料比增大,但受輥壓機(jī)的限制,已無(wú)法增加產(chǎn)量。為此，我們將成品細(xì)度控制指標(biāo)0.08mm篩余由1.0%-1.4%改成0.5%-0.8%，將混合材中粉煤灰摻量由12%提高到16%,熟料用量由60%下降至56%。由于熟料用量的下降,系統(tǒng)產(chǎn)量提高到95-100t/h。由于旁路風(fēng)的使用,可提高選粉效率,選粉機(jī)主軸頻率增加后,選粉效率并沒(méi)有大幅下降,循環(huán)負(fù)荷率仍為90%~100%。由于細(xì)度控制指標(biāo)提高,盡管熟料用量下降，,但水泥質(zhì)量并沒(méi)有下降。混合材比例及水泥物理性能變化情況見(jiàn)表3。

表3混合材比例及水泥物理性能變化情況

3)堆焊輥面

系統(tǒng)運(yùn)行半年后,輥壓機(jī)輥縫工作寬度降至25~29mm，工作電流降至240~260A，不到額定電流的60%。磨機(jī)產(chǎn)量下降到85-90t/h,循環(huán)負(fù)荷率只有60%-70%。磨內(nèi)球料比大，運(yùn)行電流大。經(jīng)檢查,發(fā)現(xiàn)是輥壓機(jī)輥面磨損大，側(cè)擋板磨損也大，間隙已達(dá)15mm左右。我們將輥壓機(jī)輥面和側(cè)擋板堆焊,并調(diào)節(jié)好側(cè)擋板間隙,使間隙只有5-7mm。在輥縫堆焊時(shí),采取將兩側(cè)邊厚度大于中心厚度3mm,并將輥面堆焊面寬度由280mm增加到310mm。堆焊調(diào)整后輥壓機(jī)工作電流和輥縫寬度上升，工作電流達(dá)300~320A。經(jīng)V型選粉機(jī)后入磨物料篩余值較技改初期大幅下降,系統(tǒng)產(chǎn)量上升到100~105t/h。 堆焊前后輥面結(jié)構(gòu)，見(jiàn)圖2。

圖2堆焊前后輥面結(jié)構(gòu)示意

4改后效果

技改前后的技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)見(jiàn)表4。

表4技改前后的技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)

5結(jié)束語(yǔ)

1)小規(guī)格配置的輥壓機(jī)聯(lián)合粉磨系統(tǒng),只要采取合適的措施,可增加輥壓機(jī)的入磨物料量,滿足圈流技改后增加產(chǎn)量的要求,提高系統(tǒng)的技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)。

2)選粉效率和循環(huán)負(fù)荷率受磨機(jī)出磨物料細(xì)度的變化影響較大,不單純是選粉機(jī)操作和結(jié)構(gòu)問(wèn)題。

3)圈流磨磨內(nèi)通風(fēng)強(qiáng),可減少過(guò)粉磨,提高磨機(jī)產(chǎn)量。圈流水泥后期強(qiáng)度較開(kāi)流水泥強(qiáng)度高,但標(biāo)準(zhǔn)稠度用水量有所增加。

4)布袋除塵器過(guò)濾風(fēng)速適當(dāng)增加,粉塵排放濃度也會(huì)增加，濾袋使用壽命下降(原為14 個(gè)月左右,現(xiàn)只有9個(gè)月)。但如果改用高品質(zhì)的覆膜濾料,粉塵排放濃度和使用壽命將影響不大。

5)K型選粉機(jī)旁路風(fēng)使用后，可提高選粉效率,增加系統(tǒng)產(chǎn)量。

6)控制好合適的成品細(xì)度,可降低熟料用量。